連鑄結晶器保護渣在連續鑄鋼過程中扮演著至關重要的角色。連鑄結晶器保護渣是一種在連續鑄鋼過程中，置于結晶器內的鋼液面上的物料。其主要功能包括保溫、防氧化和吸收非金屬夾雜。

一、功能

防止鋼液二次氧化：保護渣熔化后形成一定厚度的液渣層，均勻覆蓋鋼液面，隔絕鋼液與空氣接觸，從而防止鋼液的二次氧化。

絕熱保溫：保護渣的三層或多層結構可以減少鋼液的輻射熱損失，降低鋼水的過熱度。足夠厚的固態渣層能更好地發揮保護渣的保溫性能，防止結晶器鋼液面上凝結冷鋼和浮鋼。

吸收夾雜物：保護渣熔化形成的液渣層具有吸收和同化鋼液中上浮的非金屬夾雜的能力，如系統耐火材料、脫氧產物等金屬夾雜物，從而凈化鋼水，提高鑄坯表面的純凈度。

控制及均勻傳熱：保護渣熔化形成的渣膜能控制鑄坯向結晶器傳熱的速度和均勻性，減少熱應力，避免鑄坯表面產生裂紋、氣孔等問題。

改善鑄坯潤滑：保護渣熔化流入結晶器壁與凝固坯殼間形成的渣膜可起到潤滑劑的作用，減少拉坯阻力，防止坯殼與結晶器壁的粘結，從而保證鑄坯的順利拉出。

二、類型

粉狀保護渣：各種粉狀材料的機械混合物，但運輸過程中易發生離析，影響使用效果穩定性。

粒狀保護渣：在粉狀保護渣中加入適量粘結劑制成，形狀像米粒，制造過程復雜且成本增加。

預熔型保護渣：將所有造渣材料混合均勻后熔化成一體，再冷卻、破碎、研磨成細粉，最后加入熔化速率調節劑制成。預熔型保護渣可以提高保護渣的均勻性。

三、使用注意事項

保護渣應均勻分布在結晶器內鋼水面上，避免直接推加到結晶器角部。

當結晶器液面發生異常波動時，應在液面穩定后再加入保護渣。

應根據鋼產量估算保護渣用量，一次進貨不宜過多，存放場地要有防潮設施。

進貨時要請供應商提供規范的質保書，并對理化指標等抽樣核查。