振石集團東方特鋼有限公司是由振石控股集團股份有限公司出資，于2007年7月購買原嘉興東方鋼鐵有限公司100%的產權，將原嘉興東方鋼鐵有限公司的碳鋼棒材生產線改建為不銹鋼寬板短流程生產線項目，占地835余畝，是一家集不銹鋼、鐵合金及其他黑色金屬冶煉及其壓延加工、鋼材重復改制，及批發、零售；金屬加工機械制造、通用設備制造及技術咨詢；技術信息咨詢服務為一體鋼鐵生產制造商。

廠區整體圖

　　一、綠色工廠

　　（一）制定綠色發展戰略，提升綠色制造意識

　　將綠色設計與制造理念融入到企業的總體發展戰略，制定了《綠色發展戰略規劃》，在生產工藝技改、資源能源投入等方面均制定了詳細可量化綠色發展目標，為企業今后綠色發展指明了方向。

　　（二）綠色制造管理體系健全，綠色制造基礎扎實

　　東方特鋼建立了完善的綠色制造管理體系，成立了綠色制造領導小組、綠色制造實施小組，為綠色工廠創建提供了有效的領導組織保障。

　　（三）能源綠色化水平較高，能源消費結構亮點突出

　　設有余熱發電站、光伏發電系統，年均可節約標煤7000噸以上，結合煤改氣項目，綜合測算年均減少溫室氣體排放不低于8萬噸，清潔可再生能源使用比例占全廠總能耗比例約0.43%，減少不可再生能源量比例占全廠總能耗比例達到6.79%，能源消費清潔化水平較高。

　　（四）廢物資源化，資源綠色化率逐年提高

　　建設了31萬噸/年固廢資源綜合利用技改項目，對生產過程中產生的鋼渣、除塵灰、氧化鐵皮、污泥等噸固廢進行處理，其回用金屬及固廢球團用于煉鋼回爐冶煉，從而減少了一次原材料的使用。

沉淀池

　　二、超低排放

　　針對生產工藝過程中、物料存儲和輸送過程中無組織排放做好封閉以及抑塵措施；建立門禁系統和視頻監控系統；在廠界、道路兩側以及廠區內主要產塵點周邊設置15個空氣質量監測微站，實時監測PM10、PM2.5、溫度、濕度、風向、氣壓。并將微站數據上傳至DCS控制系統，實時對全廠無組織排放進行監控。

　　三、清潔生產

　　東方特鋼于2011年3月正式啟動第一輪清潔生產，共實施了29個無/低費方案，5個中/高費方案，共投入2646.8萬元，年經濟效益1956.34萬元/年。2016年正式啟動第二輪清潔生產，共實施了26個無/低費方案，5個中/高費方案，共投入22132.37萬元，年經濟效益36003.75萬元/年。

　　通過實施清潔生產方案，單位產品能耗大幅度降低，綜合廢水排放量得到大幅度消減，東方特鋼取得了顯著的環境效益、經濟效益、社會效益，實現了“節能、降耗、減污、增效”的目的。

廢水處理中央控制室

　　四、智慧能源

　　一是能耗數據化。對能源資源消耗數據進行自動采集、生產數據手動錄入，使其以數據的形式展示出來。

　　二是數據可視化。在采集數據基礎上，通過綜合計算、對比分析等方式，從管理角度使數據更具有可視化。

　　三是節能指標化。通過制定合理的節能指標化體系，實現定額管理。

　　四是管理動態化。在數據可視化的基礎上增加動態圖示，實現“可預測”的管理效果。

　　五是服務人性化。平臺不僅提供管理的功能，更作為服務平臺提供人性化的能源管控服務。